下面柔版水墨、凹版水墨及水墨廠家來講講關于凹版水墨水波紋現象及干燥性。

①印版要求：印版選用電雕版或激光版，版深在15μ～20μ之間，這是因為水墨是選用自來水出產，水的沸點較溶劑高。版淺能進步印刷速度，避免出現水波紋，如運用溶劑油墨印刷在印版35μ～40μ深或以上就會產生水波紋，而運用水墨印刷在印版25μ以上也會有水波紋現象，所以，選用好的印版至關重要。

②干燥系統：杰出的干燥設備，烘干的溫度應根據承印物的不同，印刷面積的大小而定，如金屬鋁箔的酒標印刷，烘干溫度在100℃以上，而塑料薄膜的印刷烘干溫度在60℃-80℃為宜，風力應比運用溶劑油墨印刷時強，因除有溫度外，還應有強勁的風，這樣就可以使水墨在轉移到承印物上能迅速干燥。

③基材處理：除金屬鋁箔、真空鍍鋁膜、紙張外，一切的塑料薄膜在運用水墨印刷前需進行電火花處理，塑料外表達因到38～42以上，用水作主溶劑出產的水墨，因為水的外表張力在72達因左右，所以水墨的張力與薄膜的張力差距較大就影響附著力，從而進步塑料薄膜的外表張力，能使印刷后圖畫有杰出的附著力。

④印刷塞版：在印刷前，水墨倒在墨槽后，由印版空轉2-3分鐘，目的起到潤濕印版及攪拌的效果;在印刷過程中，為了觀察印品需中止印刷時，不能讓印版中止滾動，避免印版干股形成塞版。

⑤保持顏色：印前根據版的深淺來調整好印刷粘度后，在印刷過程中盡量不要參加自來水，只要參加粘度一致的新墨即可，原因是水墨在印刷過程，在32℃溫度下1小時，水的蒸發只要1.2%，粘度改變小，所以水墨保持印品顏色一致，進步印刷品的合格率。

⑥水紋避免：印刷過程中削減稀釋的（水和酒精）的用量，適當的進步印刷粘度，也可盡量削減水波紋現象的出現。

⑦清洗留意：印刷完今后，要立即清洗印版，將水墨倒入桶內蓋好，把清水放進墨槽里，滾動印版進行清洗或調3%洗衣粉溶液進行清洗，清洗后的殘液切勿混入到運用的水墨中，以免對水墨的附著等耐性形成損壞。